2A320030分部分項工程的質(zhì)量控制

1. 土方工程

(1) 定位樁的控制：經(jīng)緯儀及標準鋼卷尺進行檢查;挖土前應預先設置軸線控制樁及水準點樁。

(2) 基坑(槽)驗槽，應由總監(jiān)或建設單位項目負責人組織。

2. 地基基礎工程

(1) 水泥漿的攪拌宜在1h內(nèi)攪拌.

(2) 旋噴地基的質(zhì)量檢驗方法：取芯、標準貫入、載荷試驗、開挖。檢驗內(nèi)容：旋噴體深度、直徑、抗壓強度。

(3) 打樁順序：先深后淺、先大后小、先長后短;自中間向兩端對稱進行、自中間向四周進行，由一側(cè)向單一方向進行。

(4) 采用焊接接樁的鋼材宜用低碳鋼，焊溫冷卻后1-5min后方可施打。采用法蘭接樁的鋼板和螺栓宜用低碳鋼。采用硫磺膠泥接樁，應進行強度試驗。

(5) 泥漿護壁成孔灌注樁

1) 孔內(nèi)水位應高出地下水位1.3m左右。

2) 護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm，沖擊鉆宜大于200mm。護筒埋置深度，黏性土中不宜小于1m，沙土中不宜小于1.5m。護筒口高出地面300-400或地下水位1.5m以上。

3) 護壁泥漿清孔：孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時，空氣吸泥機;孔壁土質(zhì)較差，泥漿循環(huán)清孔。

4) 樁孔沉渣允許厚度，以摩擦力為主，150mm;以端承力為主，50mm。

5) 鋼筋定位驗收后須在4h內(nèi)澆搗混凝土，以防坍孔。坍落度宜為160-220mm。澆筑后的樁頂高出設計標高0.5m以上。第一次澆筑混凝土須保證導管底端能埋入混凝土中0.8-1.3m，以后澆筑中埋入深度2-6m。

6) 錘擊沉管擴大灌注樁施工時，須在第一次灌注的混凝土初凝前完成復打工作，樁管每次打入時，中心線應重合。

3. 混凝土結(jié)構工程

(1) 鋼筋接頭應設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(2) 混凝土質(zhì)量控制：攪拌質(zhì)量、澆筑質(zhì)量、試塊、養(yǎng)護時間、施工縫、后澆帶。

(3) 鋼筋混凝土構件安裝施工方案：先進性、針對性、可操作性和經(jīng)濟性。

4. 砌筑砂漿質(zhì)量控制要點：控制配合比、計量、攪拌質(zhì)量、試塊。

5. 防水混凝土結(jié)構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結(jié)構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm

6. 鋼結(jié)構工程

高強螺栓必須分兩次擰緊(初擰、終擰)。

干漆膜厚度要求125μm(室內(nèi)鋼結(jié)構)，或150μm(室外鋼結(jié)構)，允許偏-25μm

7. 墻面、吊頂及地面工程施工質(zhì)量控制

(1) 裝飾裝修的原則：先準備后施工，先結(jié)構后裝修。

(2) 裝飾裝修施工順序：

1) 室內(nèi)裝飾裝修施工應在屋面防水工程完工后;

2) 室內(nèi)抹灰、、吊頂、飾面板(磚)、隔斷工程，應待輕質(zhì)隔墻、暗裝管道、電氣管線敷設和專業(yè)工程預埋件、穿墻穿孔板孔洞預留或封堵完成后進行。

3) 木門窗及其玻璃安裝可在濕作業(yè)前進行;金屬、塑料、特種門窗，宜在濕作業(yè)完成后進行。

4) 有抹灰基層的飾面板(磚)、吊頂、花飾安裝工程應在地面面層和明裝管線施工前，管道設備試壓后進行。木竹地面最后一遍涂飾應待裱糊工程完成后進行。

5) 管道、設備等的安裝及調(diào)試應在裝飾裝修工程施工前完成。

(3) 材料復驗

1) 抹灰水泥：凝結(jié)時間、安定性;

2) 飾面板(磚)和地面工程水泥：凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度;

3) 室內(nèi)花崗石、飾面瓷面磚，使用面積大于200m2時，放射性復驗。

4) 外墻陶瓷面磚：吸水率;寒冷地區(qū)：抗凍性。

8. 細部構造

1) 當摻有水泥拌合料做踢腳線、板塊類踢腳線時，不得用石灰漿打底。

2) 抹灰總厚度≥35mm時，采用加強網(wǎng)等措施。

3) 滴水線(槽)應整齊順直，內(nèi)高外低,寬度和深度均不應小于10mm,直線度宜控制在3mm.

4) 明龍骨吊頂?shù)娘椕娌牧吓c龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3.

5) 天然石材六面防堿背涂處理;

6) 強度較低或較薄的石材，防裂背襯：背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布或穿孔金屬板材。

9. 幕墻工程

1) 鋁合金型材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡檢查。

2) 鋼材表面質(zhì)量不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，自然散射光條件下，不使用放大鏡檢查;

3) 鋼化玻璃不允許存在爆邊、結(jié)石、裂紋、缺角等缺陷。

4) 夾層玻璃不允許有裂紋、脫膠等缺陷。

5) 陽光控制鍍膜玻璃不允許存在目視可見的斑紋和暗道。

6) 用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理，表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。

7) 結(jié)構密封膠和耐候密封膠在使用前，必須與其相接觸的所有材料做相容性和剝離粘結(jié)性試驗。

8) 主要材料復驗：

1) 鋁塑復合板：剝離強度

2) 石材：彎曲強度。寒冷地區(qū)石材：耐凍融性;室內(nèi)花崗石：放射性。

3) 硅酮結(jié)構密封膠：邵氏硬度、標準條件下拉伸粘結(jié)強度。

4) 石材用密封膠：污染性

9) 注膠前，須取得硅酮結(jié)構密封膠合格的相容性檢驗和硬度、粘結(jié)強度的復驗報告，嚴禁使用過期的密封膠。

10) 建筑幕墻“三性”試驗：風壓變形性能、氣密性能、水密性能。必要時增加平面內(nèi)變形性能?！叭浴痹囼灥臅r間，應在幕墻工程構件大批量制作、安裝前完成。

11) 硅酮結(jié)構密封膠必須是內(nèi)聚性破壞，即必須是膠體本身的破壞，而不是粘結(jié)面的破壞。

12) 雙組分硅酮結(jié)構密封膠的混勻性(蝴蝶)試驗混勻性;拉斷(膠杯)試驗-基膠與固化劑的配合比.

13) 后置埋件應進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時進行極限拉拔試驗。

10. 進場材料質(zhì)量控制要點：

· 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家;

· 合理組織材料供應，應確保施工正常進行;

· 合格組織材料使用，減少材料損失;

· 加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關;

· 要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。

· 加強現(xiàn)場材料管理